Otimização de Layout e Slotting de Armazém: Como Reduzir Tempo de Deslocamento e Custo de Mão de Obra

O princípio do slotting: os de maior movimentação perto

O princípio fundamental do slotting de armazém é que o tempo de deslocamento é o custo dominante na separação de pedidos, e o tempo de deslocamento é reduzido colocando os itens separados com mais frequência o mais próximo possível do ponto onde os pedidos são consolidados e embalados.

Este princípio é implementado usando dados de velocidade, quantas vezes cada SKU é separado por dia, semana ou mês. Velocidade é diferente de volume de unidades: um SKU enviado em grandes quantidades em pedidos infrequentes pode ter baixa velocidade (poucos eventos de picking), enquanto um SKU enviado em pequenas quantidades em muitos pedidos tem alta velocidade (muitos eventos de picking). O slotting otimiza a frequência de picking, não o volume de envio.

O framework de análise ABC se aplica naturalmente às decisões de slotting. Itens A (tipicamente os 10 a 20 por cento superiores de SKUs por frequência de picking, respondendo por 70 a 80 por cento de todos os pickings) vão nas zonas mais acessíveis. Itens B vão em zonas secundárias. Itens C podem ser armazenados mais longe.

A zona dourada

Dentro de qualquer área de armazenamento, os locais diferem na eficiência de picking. A zona dourada, aproximadamente entre a cintura e a altura dos ombros (cerca de 75 a 150 cm do chão), é a zona mais ergonômica e eficiente para picking. Alcançar esta zona não requer dobrar ou esticar, minimiza o risco de lesões por esforço repetitivo e permite o movimento de picking mais rápido.

Acima da zona dourada, alcançar requer extensão para cima que desacelera o movimento de picking e aumenta o risco de lesões ao longo do tempo. Abaixo da zona dourada, especialmente ao nível do chão, é necessário dobrar, o que é mais lento e fisicamente exigente. Ambos os extremos também aumentam a probabilidade de erros de picking.

O slotting atribui os itens A de maior velocidade a locais da zona dourada. À medida que a velocidade diminui, os itens se movem para acima da zona dourada e depois abaixo dela. Dentro da zona dourada, os itens de maior velocidade vão mais próximos ao início da rota de picking e da área de embalagem.

Slotting baseado em velocidade: a matriz ABC-velocidade

Um processo prático de atribuição de slotting usa a velocidade de picking de cada SKU durante um período representativo (tipicamente 30 a 90 dias) para classificar os itens em níveis de velocidade.

Extraia seu histórico de picking do seu WMS ou ERP. Ordene os SKUs por linhas de picking totais (não unidades) durante o período de análise. Calcule o percentual acumulado de linhas de picking. Os primeiros 20 por cento de SKUs que contribuem com 80 por cento das linhas de picking são itens de velocidade A. Os próximos 30 por cento que contribuem com os próximos 15 por cento são velocidade B. Os 50 por cento restantes que contribuem com 5 por cento são velocidade C.

Use a Calculadora de Análise ABC para executar esta classificação nos seus dados de picking. O ABC de velocidade e o ABC de gasto frequentemente produzem classificações diferentes para o mesmo SKU: um item de alto valor e baixo volume pode ser A por gasto mas C por velocidade.

Agrupamento por família de produtos

Pedidos frequentemente contêm múltiplos itens que são enviados juntos. Se esses itens estiverem armazenados próximos, o operador pode cumprir um pedido de múltiplas linhas com um único percurso curto. Se estiverem distantes, cada linha adicional acrescenta deslocamento desproporcional.

O agrupamento por família de produtos analisa quais SKUs aparecem frequentemente no mesmo pedido e os agrupa em locais adjacentes. Uma análise simples: exporte seu histórico de pedidos, conte quantas vezes cada par de SKUs aparece no mesmo pedido e identifique os pares de co-ocorrência superiores. Esses pares devem ser posicionados adjacentemente.

Restrições de dimensões, peso e manuseio

A velocidade é o principal impulsionador de slotting, mas as restrições físicas importam. Itens pesados que requerem levantamento com duas pessoas ou assistência mecânica não podem ir em prateleiras altas. Materiais perigosos requerem armazenamento segregado em locais conformes independentemente da velocidade. Itens que requerem controle de temperatura estão restritos à sua zona de temperatura.

Itens A pesados e de alta velocidade vão em posições de fluxo de paletes ao nível do chão ou em posições de prateleira na zona dourada onde o levantamento é gerenciável.

Rota de deslocamento e configuração de zonas

Em um armazém tradicional com corredores de picking paralelos, a rota mais eficiente é uma rota em zigue-zague que entra em cada corredor por uma extremidade e sai pela outra, minimizando o retorno. Distribuir os itens A nos corredores mais próximos da embalagem reduz significativamente o deslocamento médio por picking.

O picking por zonas divide o armazém em áreas geográficas e atribui operadores dedicados a cada zona. Cada pedido é separado zona por zona, com os resultados consolidados antes da embalagem. Reduz as distâncias de viagem individuais e permite que os operadores desenvolvam familiaridade profunda com os locais de sua zona. Faz sentido quando o volume de pedidos é suficientemente alto para manter os operadores produtivamente ocupados dentro de sua zona e quando o overhead de consolidação de pedidos é menor que a economia de deslocamento.

Medindo a eficácia do slotting

Pickings por hora de mão de obra. A taxa geral de rendimento para a operação de picking. Um projeto de reslotting bem-sucedido tipicamente melhora os pickings por hora de mão de obra em 10 a 25 por cento para operações que não tinham sido otimizadas anteriormente.

Distância de deslocamento por pedido. Se seu WMS rastreia o deslocamento do operador, meça a distância média por pedido antes e depois do reslotting.

Taxa de precisão de picking. O mau slotting contribui para erros de picking. Rastreie erros por zona e SKU para identificar clusters de erros impulsionados pelo slotting.

Manutenção do slotting

Um armazém bem organizado hoje derivará para um slotting subótimo ao longo do tempo à medida que a combinação de produtos muda, novos SKUs são adicionados e os padrões de velocidade sazonal mudam.

Revisões trimestrais de velocidade: compare a velocidade de picking atual com os dados de velocidade que impulsionaram as atribuições de slotting mais recentes. SKUs cuja velocidade aumentou significativamente podem merecer realocação para uma zona de maior acesso.

Integração de novos SKUs: cada adição de novo SKU deve passar por uma decisão de slotting baseada em sua velocidade projetada antes de ser colocada em qualquer lugar do armazém.

Erros comuns

• Organizar por categoria de produto em vez de velocidade. Organizar por tipo de produto é lógico para fins de inventário, mas frequentemente é deficiente para a eficiência do picking. A velocidade deve se sobrepor à categoria nas decisões de slotting para operações de picking.
• Usar volume de unidades em vez de frequência de picking para calcular velocidade. Um SKU em quantidade de palete enviado com pouca frequência não gera muitos eventos de picking. Sempre calcule velocidade como linhas de picking (eventos de picking) por período, não unidades enviadas.
• Não considerar mudanças de velocidade sazonais. Um SKU que é um item C em janeiro pode ser um item A em novembro. Se o armazém não for reorganizado sazonalmente, o custo de mão de obra de picking de novembro para esse item será significativamente mais alto do que o necessário.
• Otimizar atribuições de slotting sem corrigir a rota de picking. As melhores atribuições em um layout de corredor mal configurado ainda produzem desempenho de picking subótimo. Aborde tanto o layout macro quanto o layout micro para obter o máximo benefício.

Perguntas frequentes

O que é slotting de armazém?

O slotting de armazém é o processo de atribuir cada SKU a um local de armazenamento específico com base principalmente em sua velocidade de picking (com que frequência é pedido), mas também em atributos físicos como peso, dimensões e requisitos de manuseio. O objetivo é minimizar o tempo total de deslocamento para a operação de picking colocando os itens separados com mais frequência nos locais mais acessíveis, mantendo itens pesados em alturas ergonômicas e agrupando itens frequentemente co-pedidos em locais adjacentes.

O que é a zona dourada em um armazém?

A zona dourada é a faixa de altura de prateleira entre aproximadamente a cintura e a altura dos ombros (cerca de 75 a 150 cm do chão) onde o picking é otimamente ergonômico, não é necessário dobrar ou esticar, os movimentos de picking são rápidos e o risco de lesões por esforço repetitivo é minimizado. O slotting atribui os itens A de maior velocidade a locais da zona dourada porque as economias acumuladas de mão de obra com movimentos de picking mais rápidos são maiores para os itens separados com mais frequência.

Como medir velocidade para slotting?

A velocidade para slotting é medida como linhas de picking (eventos de picking) por período, não unidades enviadas. Extraia o histórico de picking do seu WMS ou ERP para uma janela representativa de 30 a 90 dias, conte linhas de picking por SKU e classifique do maior ao menor. O nível superior (tipicamente 20 por cento dos SKUs respondendo por 80 por cento das linhas de picking) são seus itens de velocidade A que merecem posicionamento na zona dourada mais próxima da embalagem.

Com que frequência o slotting do armazém deve ser revisado?

No mínimo, o slotting deve ser revisado trimestralmente para itens de alta velocidade e anualmente para o armazém completo. Operações com padrões de demanda sazonal forte devem planejar eventos deliberados de reslotting duas ou três vezes por ano alinhados com mudanças de velocidade. Novos SKUs devem ser posicionados com base na velocidade projetada no momento de integração, em vez de colocados onde há espaço disponível.

O que é picking por zonas e quando faz sentido?

O picking por zonas divide o armazém em áreas geográficas e atribui operadores dedicados a cada zona. Cada pedido é separado zona por zona, com os resultados consolidados antes da embalagem. Reduz as distâncias de viagem individuais e permite que os operadores desenvolvam familiaridade profunda com os locais de sua zona. Faz sentido quando o volume de pedidos é suficientemente alto para manter os operadores produtivamente ocupados dentro de sua zona e quando o overhead de consolidação de pedidos é menor que a economia de deslocamento. Em operações pequenas, o overhead de consolidação pode superar a economia de deslocamento.

Qual é a relação entre análise ABC e slotting de armazém?

A análise ABC, aplicada a dados de frequência de picking, é a base do slotting baseado em velocidade. Itens A (nível superior por frequência de picking, tipicamente 20 por cento dos SKUs respondendo por 80 por cento dos pickings) vão nos locais de zona dourada mais acessíveis mais próximos da embalagem. Itens B vão em zonas secundárias. Itens C vão nos locais restantes. A chave é usar linhas de picking, não receita ou unidades enviadas, como métrica de classificação ABC para fins de slotting, pois o slotting otimiza a mão de obra de picking, não o valor de gasto.